“技改”铸造武钢国际名牌

我国是一个钢铁大国，年产钢已连续几年突破亿吨，因钢铁总量过剩而导致行业过度竞争的问题已受到人们的广泛关注。

但是，我国并不是一个钢铁强国，相当一部分高技术含量、高附加值产品不能满足市场需求，长期依赖进口。如冷轧板、镀锌板、冷轧硅钢片等。

如何走出这一怪圈？

武钢人找到了出路。那就是通过不间断的技术改造，提升产业和产品的技术含量，实施精品名牌战略，走钢铁工业的可持续发展道路，形成“工艺先进、结构合理、质量优先、环境优美、效益显著”的格局。

1999年12月，武钢初轧厂被整体关闭，“模铸”一词在武钢成为历史。这标志着武钢率先在我国实现全连铸炼钢新工艺。

这是武钢人感到颇为得意的技改力作之一。武钢技改部门介绍说：从1993年开始，武钢自筹资金247亿元，实施大规模高起点的技术改造，兴建了目前国内现代化程度最高的三炼钢厂、高速线材轧机、四号烧结机等，使武钢这个老企业焕发了青春，实现了超常规发展，赢利能力明显提高，市场竞争力大大增强。

1996年，武钢从德国引进年产70万吨、全国最大的高速线材生产线。该生产线实行全过程计算机管理，轧制规格全，产品尺寸精。2000年8月，国内空白、有“线材极品”之称的钢帘线用高纯净度线材开始投入小批量生产，使武钢成为我国唯一具有生产全部高速线材产品的厂家。

1998年，武钢投入30亿元，对硅钢生产线进行改扩建，其ROF炉为世界第5座具有国际九十年代水平的环形退火炉。原本生产7万吨的生产线跃升至40万吨，而且还开发出自己独有的、具有国际先进水平的高牌号新产品。

目前，武钢已有一大批产品占据市场鳌头。压力熔器钢已用于北京燕山石化、华北油田、大庆油田等8个厂家的重点工程，打破了这类产品长期依靠进口的局面；管线用钢先后在12条输油、气管线中标；桥梁钢相继取得10多座桥的供货权，形成名震海内外的“武钢桥板”。

2月28日，武钢二热轧工程奠基典礼仪式举行，甜津津的春雨滋润着武钢人对未来的希望。这是我国现代化程度最高的三炼钢厂的系统配套工程。2002年建成投产后，将成为我国技术装备水平最高、板宽最宽的现代化宽带钢热连轧机，可年产350万吨优质板材，其主要产品为汽车用钢、石油管线钢等“双高”产品，大部分产品将填补国内空白，产品质量也将达到世界先进水平。

起点高，是武钢技改的特点之一。针对老企业的特点，武钢把有限的技改资金用在冶炼工艺和工序的关键部位上，然后消化吸收进行移植。

武钢5号高炉是从8个国家引进技术的结合体，集中了当代炼铁工艺的最新技术。武钢一方面对这些先进技术消化吸收，一方面利用炉役间歇，在其他3座高炉上移植这些先进技术。武钢自己开发的高炉长寿技术也在5号高炉上集中进行了展示，包括设计、耐火材料、冷却系统、维护经验等，其中武钢拥有的球墨铸铁长寿炉冷却壁已在太钢、昆钢等国内钢铁企业推广。

1996年投产的三炼钢厂，是具有九十年代国际先进水平的现代化大型转炉全连铸钢厂。三炼钢厂投资178亿元，集大型氧气转炉全连铸生产流程、先进的铁水预处理、多功能炉外精炼设备和总体自动化于一身。

二炼钢厂实施转炉溅渣护炉技术后，创造出炉龄达19238炉的国内最高纪录，同时还成功地解决了顶底复合吹炼与高炉龄同步的国际性难题，处于国际领先水平。

武钢的部分主体装备已达到国际一流水平，这就使武钢的科技创新有了坚实的基础。近5年来，武钢先后研制开发新产品47个系列、139个品种，形成了桥梁钢、管线钢、集装箱钢、压力容器钢、电子用钢、汽车板、高速线材等为重点的一批在国内钢材市场和重大工程建设项目上具有竞争力的“双高”产品和精品名牌。武钢达到国际先进水平的钢材品种已达24个，占钢材产量的78．5％，综合技术开发能力被国家有关部门评定为全国百强企业第二名。武钢的科技进步贡献率一直保持在60％以上，达到发达国家水平。

降低成本、追逐利润是企业的本能冲动。武钢从1991年开始双增双节活动，并在1995年演化成武钢独有的成本效益纵深行活动。“九五”期间，武钢累计降成本36亿元。

武钢的降成本工作得以顺利持续开展，与其技改不无关联。总经理刘本仁说，对于企业来讲，“扫浮财”是有限度的，“拧毛巾”也不能拧到最后还拧出水来。实施技术改造，调整产品结构，向技术创新要效益，才能保证降成本工作在更高的层次上继续下去。

武钢实施平改转后，配套的初轧厂被整体关闭，742名员工结构性减员，吨钢成本降低218元，累计年降成本6亿元。

据统计，2000年，由于冷轧硅钢片、中硬线、彩色涂层板、压力容器板等一批市场需求旺、效益好的产品产量分别比上年增长25％－419．6％，全年“双高”产品的产量超过年总产量的41％，仅此一项，武钢钢材的平均销售单价就比上年增加89．50元。

2000年，在65项主要技术指标中，武钢有39项创历史最高水平。二、三炼钢连铸板坯合格率等6项指标再创国内先进水平。